IC厭氧罐工作原理　IC（internal circulation）反應(yīng)器是新一代高效厭氧反應(yīng)器，廢水在反應(yīng)器中自下而上流動(dòng)，污染物被細(xì)菌吸附并降解，凈化過的水從反應(yīng)器上部流出。按功能劃分，反應(yīng)器由下而上共分為5個(gè)區(qū)：混合區(qū)、第1厭氧區(qū)、第2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。　

IC厭氧罐技術(shù)優(yōu)勢(shì)

容積負(fù)荷高：厭氧罐反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高，微生物量大，進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷高；

動(dòng)力費(fèi)用低，無混合攪拌設(shè)備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運(yùn)動(dòng)，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對(duì)下部的污泥層也有一定程度的攪動(dòng)；污泥床不設(shè)載體，節(jié)省造價(jià)及避免因填料發(fā)生堵塞問題；

出水穩(wěn)定性好；

啟動(dòng)周期短：反應(yīng)器內(nèi)污泥活性高，生物增殖快，為反應(yīng)器快速啟動(dòng)提供有利條件；

產(chǎn)氣量高：每公斤COD可產(chǎn)氣0.58-0.6m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過0.35的理論值；沼氣利用價(jià)值高，反應(yīng)器產(chǎn)生的生物氣純度高，CH470%～80%,CO220%～30%,其他有機(jī)物為1%～5%，可作燃料加以利用；

節(jié)省投資和占地面積：IC 反應(yīng)器容積負(fù)荷率高出普通UASB 反應(yīng)器3倍左右，其體積相當(dāng)于普通反應(yīng)器的1/4—1/3 左右，大大降低了反應(yīng)器的基建投資；IC反應(yīng)器高徑比很大（一般為4—8），所以占地面積少。

抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)：處理低濃度廢水（COD=2000—3000mg/L）時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進(jìn)水量的2—3 倍；處理高濃度廢水（COD=10000—15000mg/L）時(shí)，內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進(jìn)水量的10—20倍；大量的循環(huán)水和進(jìn)水充分混合，使原水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋，大大降低了毒物對(duì)厭氧消化過程的影響；　

抗低溫能力強(qiáng)：溫度對(duì)厭氧消化的影響主要是對(duì)消化速率的影響。IC反應(yīng)器由于含有大量的微生物，溫度對(duì)厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴(yán)重。通常IC反應(yīng)器厭氧消化可在常溫條件（20—25 ℃）下進(jìn)行，這樣減少了消化保溫的困難，節(jié)省了能量；

具有緩沖pH值的能力：內(nèi)循環(huán)流量相當(dāng)于第1 厭氧區(qū)的出水回流，可利用COD轉(zhuǎn)化的堿度，對(duì)pH值起緩沖作用，使反應(yīng)器內(nèi)pH值保持佳狀態(tài)，同時(shí)還可減少進(jìn)水的投堿量；

厭氧污泥全部顆粒化，較好地解決了傳統(tǒng)UASB中高濃度有機(jī)廢水中三相分離，酸化控制，高效顆粒污泥產(chǎn)生技術(shù)等難點(diǎn)；

IC厭氧罐適用范圍

化工廢水、酒精廢水、淀粉廢水、造紙廢水、醫(yī)藥廢水、生物制藥廠（阿維菌素、維生素、青霉素等）食品廢水。